作为化工环保领域领军企业，旺财28集团针对传统罐子清洗人工风险高、效率低、污染严重等痛点，历经多年技术攻关，成功研发出集“智能探测、精准清洗、密闭处置”于一体的罐子清洗设备体系。该设备搭载高清内窥镜与多参数传感器，可精准检测罐内残液成分、沉积物厚度及罐体腐蚀情况，结合AI算法自动规划清洗路径；配备2500-3500bar高压水射流旋转喷头，实现360度无死角清洗，作业效率较传统设备提升3倍；同时采用防爆设计，防水等级达IP68，可在易燃易爆、有毒有害环境下安全作业，彻底杜绝人员中毒、火灾爆炸等风险。

      该化工企业储罐长期运行后，内壁附着大量油泥、结焦物及苯、甲苯等危化品残留，不仅导致储罐有效容积缩减30%，更存在残留介质挥发引发的爆炸、中毒风险，传统人工清洗方式效率低、安全隐患大。旺财28集团接到需求后，迅速组建专项技术团队，率先启用自主研发的罐内智能检测机器人，搭载高清内窥镜与多参数气体传感器，精准采集罐内残留介质成分、沉积物厚度及罐体腐蚀情况，结合AI算法构建三维清洗模型，为定制化清洗方案提供科学依据。
 
      清洗过程中，旺财28团队创新采用“高压水射流智能清洗+密闭循环处置”绿色工艺。自主研发的防爆清洗机器人通过远程操控进入罐内，以2500-3500bar高压水射流精准剥离内壁附着物，配合360度旋转喷头实现无死角清洗，作业效率较传统人工提升3倍；清洗产生的含油废水经“破乳+气浮+膜分离”一体化设备现场处理，水质达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）一级标准后，90%循环用于清洗作业，10%浓缩后回收废油；罐内残液则通过真空密闭输送系统转运至处置站，采用“低温蒸馏+催化氧化”技术实现资源化回收，其中废油回收率达98%，可直接回用于工业生产。
 
        安全与环保是清洗工程的核心保障。旺财28团队搭建智能安全监控平台，通过罐内侦检机器人与气体监测仪实时追踪有毒有害气体浓度，作业现场设置防爆通风设备与应急救援站，确保全程无人员中毒、火灾爆炸风险；同时，采用全封闭作业模式，配合雾炮机与防尘罩实现粉尘零扩散，周边土壤、水体监测数据始终保持达标。整个项目仅用15天便完成全部储罐清洗与处置任务，较传统工艺工期缩短40%，为企业减少停产损失约600万元。
 
       作为化工环保领域领军企业，旺财28集团已在储罐清洗、危废处置、应急救援等领域形成成熟的技术体系，累计完成数百项储罐清洗项目，服务覆盖石油化工、医药制造、精细化工等多个行业。此次工程的顺利完成，再次验证了集团在复杂工况下的高效处置能力与绿色环保理念。

旺财28集团负责人表示，未来将持续深化智能装备研发，聚焦AI视觉识别、无人协同清洗等前沿技术，进一步优化设备清洗效率与资源回收能力，拓展“清洗-处置-修复-回用”全链条服务。集团将始终秉承“科技赋能绿色环保”理念，以技术升级推动化工罐子清洗行业智能化、低碳化转型，为企业安全生产与生态环境保护提供更有力的支撑。